Виды станков для шлифовки коленчатых валов - FORD-URAL.RU

Виды станков для шлифовки коленчатых валов

Виды и характеристики шлифовальных станков

Завершающий этап изготовления большинства деталей включает в себя шлифовку. Поверхности придается заданная конструктором гладкость и точность размера с помощью абразивного или алмазного круга. В отличие от многого металлорежущего оборудования шлифовальный станок обрабатывает детали с точностью до 5 мкм – 0,005 мм. Получаемая чистота поверхности — от 6 кл и выше.

В зависимости от формы детали и места обработки используют различные виды оборудования. Одна сложная деталь может последовательно устанавливаться на разных шлифовальных станках для обработки плоских, цилиндрических, наружных и внутренних поверхностей.

Шлифовка металлической детали

Область применения

Шлифовка металлических поверхностей разной конфигурации относится к обработке металла резанием и часто является финишной операцией. Как промежуточную, её используют для подготовки деталей под поверхностную закалку токами высокой частоты и другие операции, не терпящие шероховатости и рисок на поверхности.

Шлифовальные станки применяют в основном для обработки стали, чугуна. Возможно использование для керамики, камня, дерева.

Инструментом для шлифования служит абразивный круг, шлифовальная лента или хонинговальная головка. Применяется обработка в машиностроении при изготовлении прокатного оборудования и в других отраслях, где нужна высокая точность размеров деталей.

Шлифовать можно только металлы с высокой твердостью, от 40HRC. Сталь, не прошедшая нормализацию или закалку — мягкая, тянется за кругом и забивает абразив, из-за чего на поверхности остаются рваные риски. Чугун при обработке резцом дает высокую чистоту обработки, и шлифовка может применяться только для доводки по размеру.

Принцип работы оборудования

Шлифовальный круг вращается с большой скоростью и перемещается вертикально или горизонтально, в зависимости от конструкции станка. Деталь совершает вращательное и поступательное движение относительно инструмента.

Вращение валов и цилиндров происходит против вращения круга. После каждого оборота инструмент смещается вдоль оси обрабатываемой заготовки на 0,75–0,8 ширины круга. После прохода по всей длине происходит смещение перпендикулярно оси на размер глубины реза.

Основные характеристики

Для обработки детали, кроме вида станка, учитывают его характеристики:

  • тип инструмента — абразивный или алмазный;
  • диаметр круга;
  • мощность;
  • габариты станка;
  • размер стола;
  • расстояние между центрами;
  • максимальный размер детали;
  • перемещение по осям;
  • вес оборудования.

При массовом изготовлении изделий большое значение имеет производительность оборудования, способ замены инструмента и наличие устройства для удаления стружки. Система охлаждения рабочей зоны имеется на всех шлифовальных станках.

Виды станков

По типу инструмента, который устанавливается на оборудовании, станки делятся на такие типы:

  • с кругами;
  • хонинговальные;
  • ленточные.

В основном, для обработки используются абразивные круги. Специализация моделей с хонинговальным и ленточным инструментом узкая. Их используют на массовом производстве и на конвейерах.

По форме обрабатываемых поверхностей станки делятся на следующие виды:

По месту обработки определяются наружно- и внутришлифовальные станки.

Шлифовальные станки в основном узкоспециализированные и выполняют одинаковые технологические операции. Только станки с ЧПУ могут обработать различные поверхности на одной установке.

Шлифовка металла на плоском станке

Внутришлифовальные станки

Чтобы получить гладкую цилиндрическую или коническую поверхность внутри, применяют внутреннюю шлифовку. Детали типа цилиндров, труб обрабатываются при горизонтальном положении оси. Они вращаются с кругом в разные стороны — навстречу друг другу. В результате получается высокая чистота обработки с точностью до 2 мкм.

Для шлифовки крупногабаритных деталей, диаметр которых меньше высоты, применяют одностоечный станок для шлифовки с вращающимся столом. Ось обрабатываемой шайбы располагается вертикально. В этой плоскости перемещается шпиндель с инструментом.

Блоки цилиндров для автомобилей и другие изделия с несколькими отверстиями в одном детали, делают на специализированном оборудовании с неподвижным столом. Оборудование может иметь один или несколько шпинделей, работающих синхронно в разных отверстиях.

Внутришлифовальные станки имеют подвижный шпиндель, который перемещается вдоль оси обрабатываемого цилиндра и смещается после каждого прохода на глубину реза. Точность обработки 2–5 мкм по размеру и 2 мкм эллипсность и конусность.

Расточка цилиндров автомобилей на ремонтный размер производится на внутришлифовальном станке с одним шпинделем. Инструмент выставляется по отверстиям поочередно, вручную по индикатору. Это позволяет точно выдержать межцентровое расстояние. Многошпиндельный станок работает на конвейере, где изготавливают двигатели.

Безцентровошлифовальные станки

Для массового производства, когда нужна высокая производительность, устанавливают безцентрошлифовальные агрегаты. В них деталь ложится на нож между ведущими и обрабатывающим кругом. Ось детали и инструмента находятся в разных плоскостях. Перемещение осуществляется за счет поворота вращающего круга.

При наличии бункера заготовки поступают на шлифовку непрерывно, одна за другой. Холостого хода у оборудования нет. Подготовка валов к шлифовке заключается в создании конусов на концах, для захвата их инструментом и для плавного выхода.

Хонинговальное оборудование

Блоки цилиндров могут обрабатываться хонами — оправками с длинными алмазными вставками. Оборудование работает в узком диапазоне диаметров 30–130 мм. Чистота поверхности получается по 13 квалитету, что относится к полировке. Овальность и конусность достигают 0,8 мкм.

При хонинговании алмазные пластины давят на поверхность, частично срезая ее. В результате образуется наклеп, внутренняя поверхность цилиндра упрочняется.

Хонинговальные станки — одностоечные кнструкции с неподвижным столом и длинным шпинделем, перемещающимся вертикально.

Круглошлифовальные станки

Детали с цилиндрической и конической поверхностью обрабатываются на круглошлифовальном оборудовании. Изделие крепится горизонтально, фиксируется в центре. Вращение передается через поводок, накинутый на одну из шеек вала и зафиксированный болтами или хомутом. Для полых деталей изготавливают специальные конусные оправки. Их вставляют в отверстие и поджимают центром.

Шлифовальный круг вращается по часовой стрелке и перемещается вдоль детали. При таком движении инструмента стружка летит вниз и смывается охлаждающей жидкостью.

На круглошлифовальных станках обрабатывают валки холодной и горячей прокатки, коленвалы, шпильки и другие детали. Шлифовка выполняется как окончательная обработка и черновая операция перед некоторыми видами закалки.

Круглошлифовальный станок

Плоскошлифовальные станки

Для обработки планок, плоскостей разъема, гильотинных ножниц используют плоскошлифовальные станки. Они отличаются способом фиксации детали на столе. Ее удерживает сильный магнит.

Стол с заготовками совершает продольное перемещение. Круг находится сверху, перпендикулярно направлению перемещения стола. Инструмент перемещается суппортом. Двигатель, вращающий шпиндель, устанавливается непосредственно на суппорт.

Холостого хода при работе плоскошлифовального агрегата нет. Деталь обрабатывается при движении в оба направления. На конечной точке круг смещается поперек стола.

На плоскошлифовальном станке выполняется подгонка прокладок и стопорных колец по высоте, при сборке различных механизмов типа редукторов, клетей, блоков цилиндров. Предварительно обработанные кольца раскладываются на столе и шлифуются.

Специальные приспособления позволяют делать детали с плоскостями под различными углами.

Другие виды оборудования

Зубошлифовальные станки — это узкоспециализированные устройства. Они доводят шестерни и колеса после закалки до нужной конфигурации в случае поводки и снимают окалину. Устанавливаются на участках с зубофрезерным оборудованием, как чистовые. Камень может быть узкий плоский или фигурный в виде впадины, окружности.

Профильные трубы обрабатывают по плоскости и торцы на ленточных станках. Рабочий инструмент — ленты, покрытые слоем абразива. Они одевается на 2 ролика:

  • ведущий;
  • рабочий.

Деталь подается в рабочую зону вручную. Ленточно-шлифовальные станки по металлу используются при сварочных и слесарных работах, шлифовке торцов и поверхности квадратных труб.

К шлифовальным относят и заточные станки. Алмазные круги снимают с поверхности резца тонкий слой, затачивая их под нужным углом.

Как сделать станок для шлифовки своими руками

Для ремонта машины или бытовой техники любители мастерить устанавливают различное оборудование. Конструкция самодельного шлифовального станка простая. Для нее можно использовать обычный электроинструмент и создать направляющие для его перемещения.

Плоскошлифовальный станок делается из фрезера. Чертежи приспособления простые. На рабочий стол монтируются по краям 2 планки — направляющие. В качестве каретки выступают 2 доски, соединенные с зазором 20 мм по краям обрезками бруска. Ширина между брусьями равна ширине направляющих стола.

Каретка ставится перпендикулярно направляющим. Брусья не дают ей соскочить и позволяют двигаться вдоль стола. Вертикальный фрезер перемещается по каретке перпендикулярно столу.

Для создания круглошлифовального станка своими руками устанавливают двигатель, который через ременную передачу вращает деталь. Круг можно установить на дрель, прикрепленную к суппорту, двигающемуся по направляющим. Управлять такими станками придется вручную, но для изготовления ремонтных деталей такие станки подойдут.

Станок для шлифовки коленчатых валов – современное оборудование для промышленных целей

Содержание:

  • Особенности и назначение станков.
  • Основные составляющие станка.

Современный станок для шлифовки коленчатых валов отличается от образцов времён СССР возможностью затрачивать минимум труда при точечном восстановлении детали. При ремонте двигателя важно соблюдать точность, удаляя нанесённые повреждения, уменьшая диаметр вала. Каждый профессионал учитывает разницу при нагреве металла, руководствуясь таблицами, предоставляемыми работодателем. Станки, предлагаемые рынком на сегодняшний день, являются простыми в использовании. Производителем минимально снижен риск возникновения опасности во время использования, поэтому оператору не обязательно обладать специальными знаниями об использовании. Оборудование является надёжным и долговечным при доступной рыночной цене.

Читайте также  Требуется ли вариатор в случае использования гбо на легковом авто?

Особенности и назначение станков.

Особенностью большинства современных станков является возможность обработки шейки шатуна без повторного монтажа патрона. Возможен выбор комплектации станка со столом, оснащённым гидравликой. Подача данного стола разделена на поперечную и плавно переменную.

Типичный станок для шлифовки коленчатых валов имеет следующие особенности:

  • Все станки оборудованы системой, позволяющей выверять положение коленвала. Размещение патронов взаимное и производится в четырёх направлениях. Надёжный зажим позволит быстро центровать вал. На патронах установлены индикаторы, контролирующие положение.
  • Если перемещать головку против основного стопора, служащего основанием для коррекции, устанавливается положение О.
  • Патроны вращаются на 360 градусов.
  • Вращение доступно с микрометрической точностью.
  • Простая замена центральных патронов.
  • Крепления оборудованы зажимами только двух типов, что делает его простым в обслуживании, используя только 2 типа ключей.
  • Шатунные и коренные шейки можно обрабатывать в центрах.

Особое внимание следует обращать на материал, из которого изготовлены основные детали. Он должен быть прочным, так как на него идёт основная нагрузка. Назначение вышеперечисленных деталей заключается в беспрерывной фиксации детали с последующими манипуляциями при обработке.

Основные составляющие станка.

Конструкция или так называемая основа станка является монолитной. Выполняется, как правило, из чугуна и предназначена для любых размеров валов. Покрытие направляющих частей позволяет избежать трения, обеспечивая использование приводных узлов шлифовальной, передней и задней бабки на длительный срок. Электронная часть оборудуется надёжными элементами, обеспечивая надёжность и долговечность рабочего процесса. Передняя бабка включается плавно. Оператор может регулировать частоту вращения в зависимости от необходимости. Шпиндель приводится в действие от электродвигателя. Задняя бабка легко перемещается вдоль стола. Вал на неё устанавливается легко с последующей регулировкой зажима центра.

Система установки облегчена, поэтому все действия оператора являются быстрыми и простыми. Регулировка патронов предусматривает четыре направления, патроны оборудованы индикатором.

Центровка также максимально упрощена при помощи индикатора, определяющего вибрации шейки в обеих плоскостях. Станки с гидравлической подачей стола обязательно оснащены ограничителем хода. И поскольку машина имеет большое количество трущихся частей, необходима постоянная подача смазывающейся жидкости. Жидкость необходимо периодически менять, поскольку при нагреве она теряет вязкость и насыщается отходами трения. Модульная конструкция бака оснащена роликами, поэтому периодическая очистка бачка и смена жидкости упрощена и может занять пару минут.

В комплектацию производителем вносится набор стандартного оборудования, включающий в себя:

  • Систему охлаждения, оборудованную сосудом для резерва и насосом.
  • Пару патронов, оборудованных индикатором для самоцентровки.
  • Комплект противовесов.
  • Круг для шлифовки со ступицей.
  • Устройство, правящее боковую и лицевую части алмазного круга.
  • V-образный искатель центра для шеек шатуна.
  • Ступицу, предназначенную для установки баланса круга.
  • Комплект кожухов.
  • Набор инструментов.
  • Съёмник для шлифовального круга.
  • Инструкцию для использования.

Подбирая машину для обработки коленчатого вала, внимательно изучите рынок. Помните, что качественное оборудование обеспечит долговечность работы при надлежащем уходе и эксплуатации. Соблюдайте технику безопасности при работе, не оставляйте на рабочем месте посторонних предметов и своевременно заменяйте смазочную жидкость.

Шлифовка валов: техника выполнения, необходимые материалы и инструменты, пошаговая инструкция работы и советы специалистов

Шлифовка валов или, в принципе, операция шлифования — это процедура обработки заготовки, которая заключается в применении режущего инструмента из абразивного материала. Поверхность после такой обработки представляет собой совокупность микроследов. Их оставляют абразивные зерна, имеющиеся на инструменте. Поверхность же готового изделия отличается минимальной шероховатостью.

Описание шлифовального приспособления

Шлифовка валов проводится с применением шлифовального круга. Данный круг представляет собой тело пористого типа, состоящее из большого количества абразивных зерен. Эти зерна скрепляются между собой связкой. Кроме того, между данными зернами и связками располагаются поры. Сами по себе зерна изготовлены из очень прочного материала, а их количество достигает десятков или даже сотен тысяч.

Что касается рабочего профиля круга для шлифовки валов, то он состоит из режущих кромок зерен абразивного типа. Они располагаются на разном удалении от поверхности. Кроме того, процесс шлифовки — это процедура, во время которой снимается стружка. Из-за того что происходит снятие стружки в большом количестве, это приводит не только к измельчению материала, но и к значительному выделению тепла в зоне контакта. Именно по этой причине данная операция осуществляется лишь при наличии постоянного поступления большого количество смазочно-охлаждающих веществ.

Общие виды шлифовки

На сегодняшний день выделяется три основных вида шлифования валов — это тонкое, предварительное, чистовое. При применении предварительного типа шлифовки удается достичь точности 8-9 по квалитету. Что касается второго важного фактора — шероховатости, то она составляет от 0,4 до 6,3 мкм. Проводить шлифовку валов чистового типа можно только после того, как заготовка пройдет термическую обработку. Такая процедура позволяет увеличить точность до 6-7 по квалитету и уменьшить шероховатость до 0,2-3,2 мкм. Наиболее точный метод — это тонкое шлифование, которое позволяет достичь шероховатости в 0,025-0,1 мкм. Процесс также делится на два вида — это круглое и бесцентровое.

Шлифовка круглого типа

Станок для шлифовки шеек коленчатого вала или для любых других изделий круглого и цилиндрического типа выполняется на круглошлифовальных станках. При этом заготовка будет монтироваться в центре, в патроне или цанге устройства. На сегодняшний день различают два основных вида выполнения круглого шлифования — это продольная подача и метод врезания.

Что касается первого типа, то это процедура, которая проходит при помощи возвратно-поступательных перемещений. В данном случае перемещается деталь относительно шлифовального круга.

Шлифовка методом врезания осуществляется кругом, ширина которого должна быть больше, чем длина участка, который необходимо обработать. В таком случае круг будет иметь подачу лишь поперечного типа. Если использовать фасонный круг, то можно обрабатывать несколько деталей одновременно. Так как данный метод является более производительным, чем с продольной подачей, то его применяют гораздо чаще на крупносерийных и массовых производствах.

Бесцентровое шлифование

Данная операция осуществляется на станках бесцентрово-шлифовального типа. В данном случае используются также способы продольной подачи и врезания.

Что касается операции с продольной подачей, то она используется для обработки гладких валов. Процедура врезания применяется для обработки валов, имеющих буртик. Данным способом можно обрабатывать детали, которые характеризуются конической поверхностью. Для этого обычно применяется ведущий круг, заправленный на конус.

Стоит добавить, что при использовании метода резания круг постепенно теряет форму и режущую способность. Довольно часто это называют засаливанием круга. Для того чтобы вернуть круг в первоначальное состояние и тем самым вернуть его эксплуатационные характеристики на прежний уровень, используется процедура правки. Данная процедура осуществляется алмазами в оправах, алмазными карандашами и т.д. Сам по себе процесс правки не влияет на шлифовку, но если провести его некачественно, то характеристики круга ухудшатся, а значит, он будет хуже проводить операцию.

Станки для коленчатого вала

На сегодняшний день хорошим решением будет использовать станок для шлифовки коленчатых валов AMC-SCHOU.

Данное оборудование изготавливается из сверхпрочных отливок. Устройство обладает гидравлическим подводом круга, а также фиксирующими штифтами. Отличительная особенность прибора заключается в достаточно быстром регулировании подачи круга, которое осуществляется без обратной реакции.

Основная процедура, которая требуется при ремонте коленвала — это шлифовка. Данная операция позволяет исправить геометрию устройства, исправить сколы, повысить ресурс двигателя, а также снизить риск появления новых проблем.

Шлифовка шеек коленчатого вала в настоящее время позволяет устранять задиры и износы. Сам по себе процесс шлифовки данного приспособления — это опция, которая требует наличия специального станочного оборудования, а также высоких навыков специалиста.

Шлифовка рулевой рейки

Шлифовка рулевого вала — это также достаточно распространенная операция. Специалисты рекомендуют применять ее лишь в том случае, если ржавчина на приспособлении поверхностного типа. Кроме того, максимальное уменьшение диаметра допускается не более 0,1 мм. В том случае, если коррозия считается глубокой, то допускается стачивание детали на 0,5 мм, не более. Если шлифовка происходит самостоятельно, то очень важно, чтобы рабочая зона вала была идеально отшлифована. Чаще всего при ручной обработке для этого используется наждачная бумага. Обычно обработка начинается при использовании очень грубой бумаги Р80. Далее зернистость уменьшается, а для финальной обработки вовсе используется наиболее мелкая наждачная бумага.

Заводские работы

Что касается шлифовки вала рулевой рейки в мастерской или на производстве, то для этого используется специальный станок, которым должен управлять опытный токарь. При этом важно знать, что во время работы необходимо постоянно контролировать отклонение формы. Оно должно идти в соответствии с нормативными документами. Прежде чем начать ремонт, необходимо провести визуальный осмотр детали, чтобы сделать вывод о целесообразности проведения шлифовки вала.

Читайте также  Оформление электронного полиса осаго

На сегодняшний день достаточно важным аспектом процедуры стала ее стоимость. Она зависит от таких факторов, как тип штока, объем работы и толщины корродированного слоя. Основным преимуществом шлифовки силовых валов реек в мастерских стало то, что у них имеются стенды для проверки работоспособности изделия. Если появляются какие-либо недочеты, то есть возможность их моментального устранения.

О шлифовальных станках с ЧПУ

Шлифовальные станки с ЧПУ исполняют такие же работы, как и станки ручного управления. Чем же они выгодны и от чего зависит их производительность.

Различаются шлифовальные станки с ЧПУ от устройств, имеющих ручное управление тем, что обеспечение производительности работ на станке с ЧПУ часто не зависит от самого процесса шлифования. Оно в большей степени зависит от уменьшения времени, затраченного на обработку металла и запрограммированного автоматического управления процессом шлифовальных работ.

Шлифовальные станки с ЧПУ подходят, как правило, для окончательного чистового обрабатывания поверхностей деталей различными абразивами, алмазными кругами. Такая обработка производится путем снимания верхних слоев металла, чтобы придать поверхностям наилучшую чистоту.

Такими шлифовальными устройствами производятся следующие операции:

  • обдирка;
  • разрезание;
  • отрезка заготовок;
  • точное обрабатывание вращательных поверхностей, зубчатых колес, заточку различных инструментов.

О типах шлифовальных устройств

Обычно системы с числовым запрограммированным управлением устанавливают на устройства такого типа:

  • плоско-шлифовальные для обрабатывания обычных плоскостей;
  • кругло-шлифовальные устройства, для шлифовки коленчатых валов;
  • внутришлифовальные станки для профильной шлифовки отверстий;
  • точильно-шлифовальные, для затачивания инструментов станочного и ручного типа, зачистки деталей, обработки сварных или простых конструкций;
  • контурно-шлифовальные;
  • заточные, для слесарных работ, типа снятия фасок, заусенцев, затачивания любых инструментов, вплоть до заточки фрез разного вида и сверл;
  • бесцентрово-шлифовальные виды устройств, для врезной и непрерывно-сквозной шлифовки.

О технических особенностях некоторых устройств с ЧПУ

Изготовление подобных станков для работ по шлифовке бывает связано с определенными сложностями, которые характеризуются такими техническими факторами:

  • с одного боку, необходимо добиваться хорошего качества и довольно высокой точности шлифовальных работ, с наименьшим рассеиванием по размерам кругов;
  • с другого, необходимо учитывать погрешность в точных размерах шлифовального рабочего круга, зависимые от его износа.

В таких случаях требуется, чтобы на подобном шлифовальном станке ЧПУ, имелись специальные механизмы для автоматического компенсирования изнашиваемости этого инструмента. Подобные механизмы призваны компенсировать (возместить):

  • некоторую деформацию;
  • небольшую погрешность в температурном режиме;
  • изменения в припусках, допустимых на обрабатываемых заготовках;
  • любые погрешности станочных приспособлений по заданным координатам.

Важно. Для таких кругло-шлифовальных типов устройств, к примеру, эти механизмы могут обеспечить постоянную возможность измерения размера заготовки по диаметру во время ее обработки. Причем погрешность в измерении не превысит больше 2·10 -5 мм. Продольное же перемещение такого стола контролируется, имея погрешность всего 0.1 мм.

Обычно для шлифовочного типа устройств употребляют специальные системы CNC (от англ. ЧПУ), управление которыми реализовывается по ординатам от 3 до 4. А если в станках задействовано несколько шлифовочных кругов, то такое управление будет производиться по 5-6-8 разным ординатам. Причем взаимодействие оператора со встроенной системой ЧПУ часто производится в режиме диалога при помощи дисплея. К тому же для повышения надежности такие системы обустраиваются специальными диагностическими модулями.

О системах ЧПУ

С целью корректного управления механизмами для правки в станках употребляются такие программные системы, которые:

  • являются замкнутыми для компенсирования температурных деформаций и геометрических неточностей;
  • имеют возможность измерения с хорошей разрешающей способностью, для обеспечения небольших допусков на точное позиционирование;
  • имеют возможность автоматической компенсации изнашиваемости круга;
  • смогут управлять частотой кругового вращения, скоростью подач.

При управлении подобными системами ЧПУ возможно координировать функционирование многокоординатных бесцентрово-кругло-шлифовочных устройств. Для этого встроенной системой употребляются специальные модули, рассчитывающие:

  • любые траектории шлифовочных приспособлений;
  • необходимые корректировочные действия;
  • взаимосогласованный диалог оператора с обслуживающим устройством.

Важно. Существование многокоординатных систем ЧПУ придает больше универсальности этим производственным устройствам, позволяет эффективно воздействовать на любые процессы шлифовки.

О кругло-шлифовочных устройствах

В любых шлифовальных станках ЧПУ, наибольший производимый эффект достигается при обработке поверхностей одной установкой специальных многоступенчатых деталей, например:

  • шпинделей закрепления заготовок;
  • валов электрических двигателей;
  • турбинных элементов;
  • редукторов регулирования вращательных частот.

В таких случаях производительность значительно повышается при снижении дополнительного времени, которое предназначено для:

  • устанавливания требуемых заготовок и снятия уже обработанных готовых изделий;
  • переустановки с целью последующего обрабатывания шейки вала;
  • необходимых измерений.

На этих кругло-шлифовальных числовых станках запрограммированная обработка различных многоступенчатых валов достигает конца при сокращении времени почти в 1,5-2 раза, если сравнивать их со станком обычного управления.

О типах бесцентрово-шлифовальных устройств

Станки этого вида обычно используются для:

  • обрабатывания различных деталей, любой длины, с большими или маленькими диаметрами;
  • шлифовки деталей с достаточно сложными внешними профилями.

У этих станков обычно бывает высокая производительность и очень точная обработка. Но, к сожалению, для мелкосерийных и небольших индивидуальных производств их использование затруднительно, так как довольно сложно делать переналадку этих устройств, так как для этого потребуются значительные временные затраты, обслуживающий персонал, имеющий высокую квалификацию.

Такие сложности связаны с технологическими особенностями этих шлифовочных станков, к примеру:

  • существование в них ведущих, шлифовочных заточных кругов;
  • наличие специальных правящих устройств, которые обеспечивают придание необходимых конфигураций поверхностям любых кругов (шлифовочного и ведущего вида);
  • фиксация закрепления опорного вида специальных ножей;
  • присутствие механизмов для компенсирования подач нужного типа кругов, обрабатывания изделий;
  • установка требуемого положения для загрузочно-разгрузочных видов устройств.

О торце-кругло-шлифовочных устройствах с ЧПУ

Обычно, в устройствах, управляемых программами, предусматривают большое число координат. К примеру, в шлифовальном приспособлении этого типа может быть до 10 управляемых ординат, из них три основных и минимум шесть вспомогательных для лучшего позиционирования:

  • осевой ориентации заготовок относительно круга;
  • смещения бабки заднего типа для корректировки и обработки заготовок;
  • правки кругов для обеспечения возможности обработки любых профилей;
  • осей устройства для активного контроля;
  • лучшего поворота столов для обрабатывания конусов.

Для обработки разного вида геометрических форм изделий шлифовальными станками ЧПУ, установлены специальные программы:

  • диспетчер выбора режимов;
  • специальный модуль, управляющий приводом;
  • определяющий координаты точек интерполятор.

При серийном производстве такие шлифовальные станки с ЧПУ используются с применением программных систем, что дает возможность для гибкой настройки цикла правки, шлифовки, существенно влияет на скорость переналадки станков и обрабатывания самых разных деталей. К тому же такие многокоординатные системы придают больше универсальности станкам, стабильной эффективности управления всеми процессами.

Станки для шлифовки

Станок для шлифовки коленчатых валов

Используется на автомобильных, тракторных, дизельных моторных заводах и их ремонтных мастерских для шлифования цапф и шатунов коленчатого вала, а также используется для крупного машиностроительного оборудования и дизельных двигателей для судов для шлифовки коленчатых валов.

Гибкий ременной привод для изменения скорости трехступенчатой скорости рабочего шпинделя (Mq8260x20); четыре различных рабочих скорости достигаются за счет использования двухскоростного двигателя и ремней в рабочей головке (MQ8260Ax16, MQ8260Ax18).

Патроны используются в передней и задней бабках для регулировки эксцентриситета до 120 мм.

В приводной цепи передней бабки используется фрикционная муфта для ее легкой регулировки.

Продольное перемещение стола осуществляется вручную или механически.

Направляющие станины и ступенчатые направляющие смазываются в автоматическом цикле с помощью масляного насоса.

Станины с пластиковым покрытием с меньшим трением.

Цифровое устройство отображения опционально.

Быстрый заход и отвод колесной головки осуществляется гидравлическим устройством.

Направляющие качения используются на колесной головке и изготовлены из высококачественного материала. Шпиндель колеса диаметром 80 мм обладает хорошей жесткостью и прочностью.

Стандартная комплектация:

Шлифовальные круги и съемник кругов

Шарошка для правки шлифовальных кругов

Балансировочная оправка круга

Вертикальная стойка для выравнивания

Горизонтальная стойка для выравнивания

Концевое устройство для правки

Стенд для балансировки кругов

Подвесной измерительный прибор

Технические характеристики

Максимальный рабочий диаметр вала x максимальная длина

Максимальный диаметр вала

Диаметр обрабатываемой шейки с люнетом

Центр смещения коленчатого вала

Максимальная длина коленвала, обтачиваемая в патронах

Максимальная длина коленвала, обтачиваемая в центрах

Максимальный вес вала

В ысота центров ( станка)

Р абочая скорость

Максимальное поперечное перемещение

Быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки

Подача шлифовальной бабки на подачу маховика

Цена деления лимба подачи

Скорость вращения шпинделя шлифовального круга

Переферийная скорость вращения шпинделя шлифовального круга

Размер ы шлифовального круга

Ход стола за поворот маховика грубая подача

Ход стола за поворот маховика тонкая подача

Поворот стола ( конус 18/100)

Поворот стола на градус шкалы (конус1:50)

Габариты станка (LxWxH)

Овальность (новый стандарт)

Ra — значение исследуемого профиля с возможным отклонением (среднеарифметическим), мкм

Станок для шлифовки коленчатых валов

Станок для шлифования коленчатого вала используется на автомобильных, тракторных, дизельных моторных заводах и их ремонтных мастерских для шлифования шейки и шейки коленчатого вала, также используется в крупном машиностроительном машиностроении и дизельных двигателях судов для шлифования коленчатого вала.

Читайте также  Как изготавливаются коленчатые валы

MQ8260Cx16, MQ8260Cx18 Скорость рабочего шпинделя регулируется между 3 скоростями путем простой замены ремня.

Патроны с перекидным хвостовиком используются в рабочей и задней бабке.

Фрикционная муфта, используемая в цепи передачи передней бабки для легкой регулировки.

Стол однослойный, с углом наклона 10 градусов; Траверса стола управляется как вручную, так и механически.

Быстрое приближение и отвод колесной тележки с помощью гидравлических средств.

Шпиндель колеса диаметром 80 мм обладает хорошей жесткостью и прочностью.

Направляющие качения, используемые для передвижения колесной тележки.

Смазка стола и колесной тележки осуществляется автоматически за счет циркуляции масляного насоса.

Машина в основном управляется вручную.

Траверса стола с ручным или механическим управлением; быстрое приближение и отвод колесной тележки с помощью гидравлических средств.

Вращение шпинделя колеса контролируется гидравлическим и механическим механизмом блокировки.

Вращение заготовки приводится в действие серводвигателями, управляемыми электрической синхронной системой.

Гидростатический и динамический шпиндель колеса приводится в движение шкивами, оборудован отдельной масляной системой, отдельным устройством смазки, специальным масляным баком и устройством воздушного охлаждения.

Станок оснащен независимым электрическим шкафом, системой охлаждения и магнитным сепаратором.

Станок оснащен независимым устройством для охлаждающей жидкости с магнитным сепаратором, эффективно фильтрующим грязь.

Стандартная комплектация:

Шлифовальные круги и съемник кругов

Шарошка для правки шлифовальных кругов

Балансировочная оправка круга

Вертикальная стойка для выравнивания

Горизонтальная стойка для выравнивания

Опционально:

Концевое устройство для правки

Стенд для балансировки кругов

Подвесной измерительный прибор

Технические характеристики

MQ8260 С x16

MQ8260 С x18

MQ8260x 3

Максимальный рабочий диаметр вала x максимальная длина

Максимальный диаметр вала

Диаметр обрабатываемой шейки с люнетом

Центр смещения коленчатого вала

Максимальная длина коленвала, обтачиваемая в патронах

Максимальная длина коленвала, обтачиваемая в центрах

Максимальный вес вала

В ысота центров ( станка)

Р абочая скорость

Максимальное поперечное перемещение

Быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки

Подача шлифовальной бабки на подачу маховика

Цена деления лимба подачи

Скорость вращения шпинделя шлифовального круга

Переферийная скорость вращения шпинделя шлифовального круга

Размер ы шлифовального круга

Ход стола за поворот маховика грубая подача

Ход стола за поворот маховика тонкая подача

Габариты станка (LxWxH)

Овальность (новый стандарт)

Ra — значение исследуемого профиля с возможным отклонением (среднеарифметическим), мкм

Станок для шлифовки коленчатых валов

Станок для шлифования коленчатого вала предназначен для шлифования кривошипов коленчатого вала двигателя в автомастерских, тракторных и дизельных ремонтных мастерских, а также может использоваться для общего цилиндрического шлифования.

Перекрестная быстрая подача колесной бабки и продольное перемещение стола приводятся в движение гидравлическим приводом.

Станок установлен с безопасной блокировкой, при шлифовании коленчатого вала и шлифовальной бабки в шлифовальном положении стол может перемещаться в продольном направлении только вручную, без гидравлического привода; когда шлифовальная бабка находится в заднем положении, стол может перемещаться в продольном направлении как вручную, так и гидравлически.

Шлифовальный станок может осуществлять шлифование с внешней цилиндрической подачей, продольной подачей стола с помощью гидравлики с переменной скоростью подачи; ручная подача шлифовальной бабки. Заготовка зажимается центрами или зажимными патронами, приводится в движение двигателем передней бабки и шлифуется вручную.

Для продольного перемещения стола используются методы ручного или гидравлического перемещения.

Шпиндель рабочей головки, шпиндель шлифовальной бабки, масляный насос, охлаждающий насос приводятся в действие отдельными двигателями.

Рабочий стол и шлифовальный круг имеют гидравлическую и электрическую блокировочную структуру, которая может обеспечить безопасность работы независимо от регулировки или шлифования из-за ошибок в работе.

Шлифовальная бабка снабжена надежным защитным кожухом.

Технические характеристики

Виды станков для шлифовки коленчатых валов

По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ, электроприводами и электроаппаратурой, как отечественного производства (К534-Констар, NC-210), так и производства зарубежных фирм Siemens, Mitsubishi, Fagor, Heidenhain.

Специальные круглошлифовальные станки моделей ХШ2-70МФ20, ХШ2-76МФ20 ХШ2-80Ф20, ХШ2-86Ф20 предназначены для последовательного шлифования коренных шеек (ХШ2-70МФ20, ХШ2-76МФ20) и шатунных шеек (ХШ2-80Ф20, ХШ2-86Ф20) коленчатых валов автомобильных и тракторных двигателей методом врезания с прибором активного контроля в полуавтоматическом цикле.

На станке мод. ХШ2-70МФ20, ХШ2-76МФ20 обрабатываемый коленвал базируется в жестких, центрах передней и задней бабок.

На станках мод. ХШ2-80Ф20, ХШ2-86Ф20 обрабатываемый коленвал базируется крайними коренными шейками на призмах патронов передней и задней бабок. Проворот коленвала при переходе с шейки на шейку и ориентация последующей шатунной шейки в ось вращения осуществляется автоматически механизмом деления. Вращение коленвала осуществляется патроном передней бабки. Патрон задней бабки вращается синхронно с патроном передней бабки посредством кинематической цепи между шпинделями этих бабок.

Для уменьшения прогибов коленвала устанавливается следящий люнет: на станке модели ХШ2-70МФ20, ХШ2-76МФ20 — под среднюю коренную шейку, а на станках моделей ХШ2-80Ф20, ХШ2-86Ф20 — под шлифуемую шейку.

Ориентация шлифуемой шейки относительно шлифовального круга производится перемещением стола, причем его остановка в нужном месте контролируется электронным прибором осевой ориентации с равномерной разбивкой припусков на торцах заплечиков шлифуемой шейки либо только по одному торцу.

Правка шлифовального круга осуществляется автоматически гидрофицированным правильным прибором по копиру, который установлен на шлифовальной бабке.

Группа станков для шлифовки и перешлифовки тяжелых коленчатых валов тепловозных и судовых дизелей

По заказу станки могут оснащаться электроприводами и электроаппаратурой, как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм Siemens, Mitsubishi, Fagor, Heidenhain.

Шлифовка коренных шеек

Конструктивные особенности станка модели ХШ2-31

1. Новая схема базирования коленвала на полной разгрузкой массы коленвала, обеспечивающая возможность обработки точных в поперечном сечении коренных шеек.
2. Возможность перешлифовки коренных шеек в любой ремонтный размер с базированием по не изнашивающимся в процессе эксплуатации поверхностям коленвала.
3.Карданный привод вращения обрабатываемого коленвала.
4.Cпециальное гидрофицированное устройство для выставки соосности шеек коленвала по эталонным кольцам, закрепленным на задней бабке.
5.Оснащен устройством ЧПУ , которое осуществляет управление подачей шлифовальной бабки.
6.Привод вращения шлифовального круга от электродвигателя переменного тока с частотным регулированием , обеспечивающим регулирование скорости резания и поддержание ее постоянной по мере износа шлифовального круга.
7.Ручная поперечная подача шлифовального круга и ручное перемещение стола от «электрических» маховиков , цифровая индикация величины поперечных подач шлифовального круга и перемещения стола.
8.Гидрофицированный прибор для правки шлифовального круга по периферии, торцам и переходным галтелям 2-х рядной алмазной гребенкой производства фирмы «Винтер», Германия.
9.Навесная индикаторная скоба для измерения диаметра и геометрической точности шеек шлифуемого коленчатого вала.

Шлифовка шатунных шеек

Конструктивные особенности станка модели 3М428

1. Оснащен устройством ЧПУ, которое осуществляет управление подачей шлифовальной бабки.
2. Привод вращения шлифовального круга — от электродвигателя переменного тока с частотным регулированием , обеспечивающим регулирование скорости резания и поддержания ее состояния по мере износа шлифовального круга.
3.Ручная поперечная подача шлифовального круга и ручное перемещение стола от «электрических» маховиков, цифровая индикация величины поперечных подач шлифовального круга и перемещения стола
4.Гидрофицированный прибор для правки шлифовального круга по периферии, торцам и переходным галтелям 2-х рядной алмазной гребенкой производства фирмы «Винтер», Германия.
5.Навесная индикаторная скоба для измерения диаметра и геометрической точности шеек шлифуемого коленчатого вала.
6.Кинематическая развязка 2-х стороннего привода вращения коленвала, обеспечивающая высокую точность шлифования и перешлифовки шатунных шеек, высокую долговечность основных элементов.
7.Привод вращения коленвала — через упругий элемент специальной конструкции, обеспечивающий плавность его разгона и торможения.
8.Быстрая переналадка станка на обработку других коленчатых валов за счет быстросменных насадок к поводковым патронам передней и задней бабок.
9.Усовершенствованная конструкция базового опорного кольца под среднюю коренную шейку и люнета под это базовое опорное кольцо, обеспечивающие при шлифовании необходимую соосность базовых коренных шеек коленвала
10.Гидростатическая разгрузка шпинделей передней и задней бабок, обеспечивающая длительное сохранение высокой точности их вращения.
11.Гидрофицированное устройство угловой ориентации поводковых патронов перед загрузкой на станок коленчатого вала, подлежащего шлифованию.
12.Возможность быстрой выставки оси шатунной шейки подлежащей шлифованию, соосно с осью вращения поводковых патронов в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
13.Базирование шлифуемого коленвала по диаметру коренных шеек любого ремонтного размера.
14.Ручное и электромеханическое перемещение передней и задней бабок по столу станка.
15.Специальное гидрофицированное устройство для выставки коленвала.

Украина, 61089, г. Харьков,
пр-т Московский, 277

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: